El picking es una actividad de la logística que se refiere al proceso de seleccionar y recolectar los productos que se van a enviar a un cliente. Este proceso suele realizarse en un almacén o centro de distribución, y puede incluir la identificación y recogida de los productos, así como la verificación de que se están enviando los productos correctos en la cantidad adecuada. El picking también puede incluir el etiquetado y empacado de los productos para su envío.

Beneficios del Picking

Algunos de los beneficios del picking incluyen:

• Mejora de la eficiencia en las operaciones de logística, ya que se reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para seleccionar y recoger los productos.
• Mayor precisión en la selección de los productos, lo que reduce el riesgo de errores y aumenta la satisfacción del cliente.
• Mejora de la organización en el almacén o centro de distribución, lo que facilita el acceso a los productos y permite una mejor gestión de inventario.
• Posibilidad de utilizar tecnología avanzada, como sistemas de seguimiento y control, para optimizar el proceso de picking y mejorar su eficiencia.
• Mayor flexibilidad en la gestión de la logística, ya que el proceso de picking puede adaptarse a las necesidades específicas de cada empresa o cliente.

Diferencia entre picking y packing

La principal diferencia entre el picking y el packing es que el picking se refiere al proceso de seleccionar y recoger los productos que se van a enviar, mientras que el packing se refiere al proceso de empacar esos productos para su envío. El picking suele realizarse en un almacén o centro de distribución, y puede incluir la identificación y recogida de los productos, así como la verificación de que se están enviando los productos correctos en la cantidad adecuada. Por otro lado, el packing implica el empacado de los productos para su protección durante el transporte y su envío al cliente.

¿Qué es y qué contiene una orden de picking?

Una orden de picking es un documento que se utiliza en la logística para indicar qué productos deben seleccionarse y recogerse para su envío a un cliente. La orden de picking suele incluir información detallada sobre los productos que se deben enviar, como el número de unidades de cada producto, su ubicación en el almacén o centro de distribución, y las instrucciones específicas para su selección y recogida. Además, la orden de picking también puede incluir información adicional, como el destino final de los productos, el transportista encargado de su envío, y cualquier otra información relevante para el proceso de picking.

¿Qué es el cross docking?

El término cross docking hace referencia a un tipo de preparación de pedidos en que la mercancía se distribuye directamente al usuario final sin pasar por un proceso previo de almacenamiento.

El cross docking puede adaptarse a cualquier tipo de mercancía, ya sean materias primas, artículos finalizados o componentes destinados a fábricas, tiendas físicas o clientes finales. 

A través de la estrategía de cross docking la mercancía permanece en nuestro almacén muy poco tiempo y la mercancía no pasa ni a ser colocada en estanterías, por lo tanto tampoco es necesario realizar el proceso de de picking. De aquí viene el origen del término, “cross the docks”, “cruzar los muelles” en español, es decir que la mercancía tan sólo requiere atravesar los muelles del almacén.

¿Cómo funcionan las operaciones de cross docking? 

En una cadena de suministros tradicional, el almacén representa el punto clave que conecta proveedores y consumidores. Con este método el flujo es discontinuo, ya que la oferta y la demanda no están sincronizadas, y están utilizan como vínculo de unión el almacén. En el almacén se guardan las mercancías hasta que se active la demanda.

Sin embargo, con el avance tecnológico y de softwares aplicados a la logística ha originado cadenas de suministros cada vez más ágiles e integradas. En este concepto nace el cross docking, dónde es clave una coordinación perfecta de todos los implicados (proveedor, almacenistas, transportistas y usuarios finales).

Fases del cross docking

Las principales fases del cross docking son las siguientes:

1. Programación de la distribución por parte de los proveedores.
2. Recepción de la mercancía en almacén.
3. Registro y revisión de la carga recibida como parte del procedimiento de control de calidad.
4. Vuelta a embalar, consolidación de los pedidos, si es necesario, y expedición de la mercancía.